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真空膜在加工制造历程中，严格执行真空卫生和操作规范，也有助于提高真空设备和系统的气密性。焊接坡口打磨成型后，需要实时除油清洗和掩护，有助于提高焊缝的气密性。机械加工零件的动态和静态密封面，
真空设备应接纳掩护步伐，避免在贮存、搬运和组装历程中碰撞和擦伤。当使用焊接波纹管、金属陶瓷或玻璃密封件、玻璃零件和其他易损零件时，应越发小心操作，特别是要制止在通过预检验后因损坏而造成的泄漏孔。
真空设备装置调试历程中的检漏办法
装置调试阶段是真空设备或系统检漏的主体。如果在加工阶段已经通过检漏包管了设备焊缝的气密性，那么在设备装置和调试历程中，检查和包管连接部件的密封性是检漏的重点。包括种种管道和部件之间的法兰连接
真空设备厂家连接和移动密封件等要害可疑零件。如果同时检测焊缝和接头，检漏的事情量和难度会增加。大型庞大真空设备接纳分段检漏。装置一个部件时，对其连接件和焊缝进行一次检漏，切合要求后再装置下一个部件。
真空设备由于所有零件都是在检漏前组装的，不但可疑零件太多，还可能同时泛起多个漏孔，给总检漏带来很大困难。真空设备装置和调试期间的检漏办法如下:
1.了解被检设备的结构和装配历程。掌握设备要求，找出需要检漏的要害可疑部位。
2.凭据划定的允许泄漏率和是否有须要找到泄漏孔的具体位置，本着经济、快速、可靠的原则，正确选择泄漏检测要领或仪器，并准备好泄漏检测所需的辅助设备，然后制定可行的泄漏检测程序。
3.清洗被检查的零件，取出焊渣和油垢，然后在真空卫生条件下清洗并干燥。关于要求高的小型设备。清洗后，可以在真空干燥箱中烘烤。清洗后，它不但可以制止从污垢，油，有机溶液等泄漏孔梗塞，还要掩护检漏仪。
4.校准所选检漏要领和设备的检漏灵敏度，确定检漏系统的检漏时间。
5.如果接纳真空检漏法，为了提高仪器的灵敏度，被检零件应尽可能抽至较高的真空。
6.在允许的前提下，尽可能优先接纳更经济、更及格的检漏要领。
7.使用氦质谱检漏设备进行检漏时，关于检漏要求较低或泄漏量较大的被检零件，在检漏初期应尽量使用低浓度的氦气进行检漏，然后使用小的漏孔进行检漏，以节省氦气。
8.实时修复检测到的大漏孔，然后检查小漏孔。
9.对检测修复后的渗漏孔进行复查，确保渗漏检测结果切合要求。
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